一、彩板生產工藝流程

彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理(脫脂、清洗、化學轉化處理)，以連續的方法涂上涂料(輥涂法)，經過烘烤和冷卻而制成的產品。

常見的二涂二烘型連續彩色涂層機組工藝流程主要生產工序為：開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取。

彩色涂層鋼板的涂層結構

雙面二涂二烘彩色涂層鋼板的涂層，如下圖所示

上表面二涂二洪，下表面涂一層的彩色涂層鋼板的涂層， 如左圖所示 (此類背面漆一般不宜當正面使用)

彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理后，涂上有機涂料經烘烤而制成的產品。彩色涂層鋼板的常用涂料是聚酯(BHP XRW涂覆系統，寶鋼JZ，韓國PGS，臺灣PE )，其次還有硅性樹酯(PSS)，氟樹脂(PVDF)等，涂層結構分二涂一烘和二涂二烘，涂層厚度一般在表面20-25μ，背面8-10μ。彩色涂層鋼板通常引用的標準是美國ASTM A527(鍍鋅)、ASTM AT92 (鍍鋁鋅)，日本JIS G3302，歐洲EN/0142，韓國KS D3506，寶鋼Q/BQB420。

二、彩色涂層鋼板的涂料種類

彩色涂層鋼板用涂料一般根據用途分為兩大類：即建筑用和家電用。建筑用涂料根據使用環境的不同，在環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中選擇。家電用涂料一般采用聚酯樹脂。彩色涂層鋼板的涂料包括底漆、面漆和背面漆。

1. 底漆種類和膜厚

底漆有環氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂四類。一般根據產品的用途、使用場合、加工程度，以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5μm。

(1) 環氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好，是最早的卷材用底漆，柔韌性能不如其它底漆。

(2) 聚酯底漆

(3) 對基材的附著力好、柔韌性優異，對潮濕的環境較敏感、耐化學藥品

性不如環氧底漆。

(4) 水溶性丙烯酸底漆

(5) 對基材的附著力良好，很好的柔韌性、有機溶劑含量低、低溫固化、不宜在潮濕的環境中儲存，對預處理要求高。

(6) 聚氨酯底漆

(7) 具有耐化學藥品性、耐磨擦性、耐久性、柔韌性好。

2. 面漆種類和膜厚

最常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶膠和聚偏氟乙烯等。

(1) 聚酯聚酯(PE)附著力好，在成型性和室外耐久性方面范圍較寬，耐化學藥品性中等。

3、高耐候聚酯(HDP)抗紫外線性優良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚酯和氟碳之間。

4、聚偏氟乙烯(PVDF)具有良好的成型性和顏色保持性、優良的室外耐久性和抗粉化性、抗溶劑性，顏色有限。

(2)硅改性聚酯

硅改性聚酯(SMP)涂膜的硬度、耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光澤保持性和柔韌性有限。涂膜的硬度、耐磨性和耐熱型良好;以及良好的外部耐久性和不粉化性、光澤保持性和柔韌性有限、成本中到高。

(3)聚偏氟乙烯

具有良好的成型性和顏色保持性、優良的室外耐久性和抗粉化性、抗溶劑性、顏色有限、價格貴。

(4)聚氯乙烯塑料溶膠

優良的外部耐久性和抗化學藥品性、抗損壞性、美觀、需特制底漆配套。表面可以有光滑型，用于壓花或自動收縮型形成花紋。涂層厚度一般大于100μm。 除塑料溶膠外，一般情況下，底漆加面漆的涂層厚度≥20μm，其產品各項性能可達到預定的目的。

試驗所用基板為相同鍍鋅量的熱鍍鋅基板，涂上相同厚度的環氧底漆，不同厚度的聚酯面漆，在底漆+面漆的涂層總厚度≥20μm時，經過720小時的鹽霧試驗，其耐蝕級別均小于等于二級。

2. 涂料的顏色和光澤

3. 一般情況下可根據生產廠的標準顏色進行選擇，這可以縮短生產前期的工作量。若需特殊顏色，因涂料需首先在涂料生產廠進行小樣配制，且各項性能達到要求時才能生產，因此從訂貨到彩板的生產時間就會較長。

4. 用60度反射角測量的涂層表面光澤度，數值越大、光澤度越高。一般家電用彩涂板光澤度較高，建筑上使用的涂料為中光或亞光，在30~55之間。這是因為高光澤涂料用于建筑上對陽光的反射強、刺眼;若在室內，晚上在燈光下易造成視疲勞。

5. 背面漆的種類和顏色

當背面只涂一層漆時，這一層背面漆一般不考慮耐蝕性，膜厚通常為8~10μm。

這時若選用熱鍍鋅基板，一般情況下，用于制作建筑外板內側用尚可。

若準備制作夾芯板，需在背面貼保溫材料，應指明，以便提供與保溫材料的

粘結劑粘著良好的背面漆，膜厚為5~8μm。

在沿海地區、重工業區、化學工業區等腐蝕嚴重的環境里，或者日夜冷熱溫

差較大，經常結露的場合，背面涂一層漆不能起到足夠的保護，此時必須在背面涂二次涂層以達到防腐目的。二涂二烘背面漆一般情況下按彩板生產廠所定的顏色進行生產，且這種二涂二烘的背面漆對防止運輸途中的磨擦有很好的效果。